Les finitions

En fonction des contraintes environnementales des composants magnétiques, un industriel pourra apporter différentes finitions :

  • L’imprégnation : faite de vernis, elle est réalisée soit en « trempée », dans un bain de vernis isolant, ou sous vide. Cette dernière technique permet de chasser totalement les bulles d’air. Pour une utilisation des composants en environnement sévère, une imprégnation double améliore la tenue dans le temps.
  • Peinture anti flash rouge : elle peut être en ajout de l’imprégnation  et apporte une couche de protection supplémentaire.
  • Le moulage : effectué en résine (blanche, noire…. aux propriétés différentes) qui en durcissant fixe les magnétiques en position. Il est utilisée pour apporter une protection mécanique supplémentaire dans les environnements sévères et pour les composants moulés dans des boitiers favoriser une dissipation des pertes vers la semelle du boitier.


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